In Zeiten der individuellen Verwirklichung wünschen sich anspruchsvolle Kunden bei Ihren Möbeln, Ladenausstattungen oder Messeständen eine perfekte Symphonie aus Optik und Haptik.
Mit der Vakuumpresse können Sie viele Kundenwünsche erfüllen, und Produkte jenseits vom Mittelmaß herstellen.
In Zeiten der individuellen Verwirklichung wünschen sich anspruchsvolle Kunden bei Ihren Möbeln, Ladenausstattungen oder Messeständen eine perfekte Symphonie aus Optik und Haptik.
Mit der Vakuumpresse können Sie viele Kundenwünsche erfüllen, und Produkte jenseits vom Mittelmaß herstellen.
In Zeiten der individuellen Verwirklichung wünschen sich anspruchsvolle Kunden bei Ihren Möbeln, Ladenausstattungen oder Messeständen eine perfekte Symphonie aus Optik und Haptik.
Mit der Vakuumpresse können Sie viele Kundenwünsche erfüllen, und Produkte jenseits vom Mittelmaß herstellen.
Die Formverleimung ist zweifelsfrei die Paradedisziplin der Vakuumpresse, da Sie hier mit geringem Aufwand beeindruckende Endergebnisse erzielen können.
Ihre Hauptvorteile bei der Formverleimung:
Immer mehr Kunden erkennen das Potential der Vakuumpresse als Furnierpresse.
Ihre Hauptvorteile bei Furnier-Arbeiten:
Ganz gleich ob Sie eine gerade Fläche mit Hochglanz-HPL belegen möchten, eine komplizierte Form wie ein Armaturenbrett eines Sportwagens mit Leder bekleben, oder mit Altholz urige Wandvertäfelungen herstellen wollen:
Ihre Vakuumpresse macht es einfach.
Die Hauptvorteile:
Gestaltung und Design machen Werkstücke einzigartig. Mit der Vakuumpresse können Sie Ihrer Kreativität freien Lauf lassen, und Ihr Trägermaterial mit verschiedensten Materialien ummanteln.
Ihre Hauptvorteile beim Ummanteln:
Mit geringem Aufwand können Sie mit Ihrer Vakuumpresse Plattenmaterial und Massivholz aufeinander leimen.
Ihre Hauptvorteile bei der Platten- und Massivholzverleimung:
Mit Ihrer Vakuumpresse können Sie unzählige weitere Anwendungen durchführen.
Hier einige Beispiele:
Die glatte und porenlose Oberfläche macht Mineralwerkstoffe sehr pfegeleicht, aber auch wegen Ihrer modernen Optik kommen Sie in immer mehr Bereichen zum Einsatz.
Für den Verarbeiter liegen die größten Vorteile in den thermoplastischen Verformbarkeit des Materials und der optisch fugenlosen Verarbeitung.
Die glatte und porenlose Oberfläche macht Mineralwerkstoffe sehr pfegeleicht, aber auch wegen Ihrer modernen Optik kommen Sie in immer mehr Bereichen zum Einsatz.
Für den Verarbeiter liegen die größten Vorteile in den thermoplastischen Verformbarkeit des Materials und der optisch fugenlosen Verarbeitung.
Die glatte und porenlose Oberfläche macht Mineralwerkstoffe sehr pfegeleicht, aber auch wegen Ihrer modernen Optik kommen Sie in immer mehr Bereichen zum Einsatz.
Für den Verarbeiter liegen die größten Vorteile in den thermoplastischen Verformbarkeit des Materials und der optisch fugenlosen Verarbeitung.
Im modernen Möbel- und Objektbau sowie in Krankenhäusern und Kliniken sind Mineralwerkstoffe längst ein fester Bestandteil bei der Materialwahl.
Ihre Hauptvorteile bei thermoplastischer Verformung:
Kunststoffe zeichnen sich durch Eigenschaften wie Langlebigkeit, Witterungsbeständigkeit und ein geringes Gewicht aus. Thermoplastisch verformt ergeben sich vollkommen neue Anwendungsgebiete.
Hier nur eine kleine Auswahl an Beispielen:
Das Tiefziehen ist die am häufigsten verwendete Methode des Thermoformens. Hierbei werden flache Kunststoffplatten auf die notwendige Temperatur erhitzt und durch Unterdruck über eine Form gezogen, bis diese die gewünschte dreidimensionale Form angenommen haben und abgekühlt sind.
Ihre Vorteile beim Tiefziehen:
Erweitern Sie Ihr Portfolio mit dem Variantenreichtum der erhältlichen 3D-PVC-Folien und profitieren Sie von der schnellen Produktionszeit mit einer MSM-Vakuumpresse.
3D-PVC-Folien dienen zur Veredelung von Möbelfronten, Zimmertüren und Design-Elementen im Laden- und Objektbau.
Ihre Vorteile der 3D-PVC-Folierung:
Mit Spezialfolien lassen sich Stahl- und Aluminiumoberflächen mit einer dekorativen Optik und einer kratzfesten Oberfläche veredeln.
Hier ein paar Beispiele für Anwendungen:
Die MSM-Composite-Technik kommt überwiegend in der Herstellung und Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen zum Einsatz.
Nachdem Prepregs in der Luftfahrt bereits seit Jahrzehnten erfolgreich eingesetzt werden, finden sie inzwischen in immer mehr Branchen Verwendung.
Die mit Reaktionsharzen vorimprägnierten Faser-Matrix-Halbzeuge ergeben eine hohe und gleichmäßige Qualität bei relativ kurzen Taktzeiten.
Hauptsächlich eingesetzte Fasertypen sind hierbei Glasfasern und Kohlenstofffasern, für die Matrix werden überwiegend Harze auf Epoxidharzbasis verwendet.
Durch ein gemeinsames Forschungsprojekt mit der TU-Dresden konnte die MSM Maschinenbau GmbH zu diesem Herstellungsverfahren wichtige Erkenntnisse erlangen.
Die Erfahrungen und Ergebnisse wurden in die MSM-Vakuumtechnik integriert und vereinfachen einige Arbeitschritte.
Gerne teilen wir unsere Erkenntisse mit Ihnen und unterstützen Sie mit unserer Technik bei Ihrer täglichen Arbeit.
Branchenfremde Besucher werden sich bei der Überschrift zu diesem Thema sicherlich die Augen reiben. Insider wissen aber sofort, dass mit dem Handauflegen mit Vakuumpressen keine Hellseherei verbunden ist, sondern lediglich ein weiteres Herstellungsverfahren für Faserverbundwerkstoffe.
Ein bisschen können wir bei MSM aber doch in die Zukunft blicken:
Wir wissen, dass es sich für Sie lohnen würde, mit uns in Kontakt zu treten. 😉
Mit dem Sublimations-Verfahren können Sie noch individueller auf die Vorstellungen Ihrer Kunden eingehen, und vielleicht sogar bisher unbekannte Wünsche erfüllen.
Beim Sublimations-Prozess werden Fotos, Texte oder Muster in den Mineralwerkstoff oder den acrylbasierten Werkstoff übertragen, so dass ein dauerhaftes Bild in der Oberfläche entsteht.
Das sublimierte Material kann anschließend in der gleichen Weise wie unsublimiertes Material thermoplastisch verformt und poliert werden.
Neben den bereits beschriebenen thermoplastischen Materialien lassen sich auch sämtliche Oberflächen sublimieren, die mit einer acrylbasierten Beschichtung versehen werden können.
Die Möglichkeiten der Individualisierung werden durch das Sublimation-Verfahrens neu definiert.
Sie können…
Gerade auf Messen möchte jede Firma Ihre Produkte optisch so perfekt wie möglich darstellen, und der Gesamteindruck des Messestandes auf den Endkunden beeinflusst in manchen Branchen die Entwicklung des kompletten Geschäftsjahres.
Ihre Hauptvorteile durch die Sublimation:
Leuchtende Farben kombiniert mit den Eigenschaften von Mineralwerkstoffen und Kunststoffen machen die Sublimation in der Werbebranche zu einem unverzichtbaren Verfahren.
Ähnlich wie im Messebau müssen hier Produkte optisch perfekt dargestellt werden, der hohen Widerstandsfähigkeit und der leichten Reinigung der Mineralwerkstoffe und Kunststoffe wird hier allerdings noch mehr Beachtung geschenkt, da die Werbe-Objekte für eine längere Dauer sind.
Die Möglichkeit der Hinterleuchtung und die thermoplastische Verformung verleihen der Werbung noch den letzten Schliff.
